1. Technische en technische productbeschrijving
Onzeplaatwerk stempelengereedschapsoplossingen zorgen voor ultra-strakke coplanariteitscontrole en schaduw-vrije oppervlakteafwerkingen. Ons gereedschapssysteem is gespecialiseerd in de verwerking van ultra-dun roestvrij staal, berylliumkoper en aluminiumlegeringen (0,1 mm - 2.0mm) en garandeert nauwkeurige hoektoleranties en geen-braamafschuiving bij geautomatiseerde productie in meerdere- fasen.
2. Technische prestatiematrix
| Technische parameter-pdf+ 1 | Ultra-Dunne pdf met elektronische afscherming+ 1 | Medische en industriële structurele pdf+ 1 |
|
Toepasselijke materiaaldikte |
0,08 mm - 0.50 mm (roestvrij/fosforbrons) |
0,60 mm - 2.50 mm (aluminium/staallegering) |
|
Onderdeel Coplanariteit/vlakheidscontrole |
Binnen 0,02 mm over een spanwijdte van 100 mm |
Binnen 0,05 mm over een spanwijdte van 100 mm |
|
Gereedschapsplaatmateriaal |
Luchtvaartkwaliteit 7075 aluminium / S50C |
Cr12MoV / hoog-gesmeed gereedschapsstaal met hoge stijfheid |
|
Pons- en wisselplaathardheid |
HRC 62-65 (ASP-60 poedermetallurgie) |
HRC 58-62 (DC53 koudwerkmatrijzenstaal) |
|
In-integratie van beschermfolie |
Ondersteund (nul-krasoppervlak) |
Optionele polyethyleenlagen |
|
Levensduur van continue slag |
5.000.000 slagen (herslijpbaar) |
2.000.000 slagen |
3. Belangrijkste proceskenmerken
Geautomatiseerd veer-compensatiesysteem voor de rughoek:Maakt gebruik van sensor-gecontroleerde pre-buig- en muntstations die de vormhoeken aanpassen aan de variatie van de hardheid van de grondstofspiraal, waarbij de buigprecisie van 90 graden ±0,2 graden behouden blijft zonder handmatig aanpassingen aan de pers.
In-integratie van matrijzen-tap- en klinknagelmodules:Combineert draadtappen met hoge-snelheid en het inbrengen van PEM-moeren/afstandhouders direct binnen de reeks stempelgereedschappen, waardoor offline handmatige secundaire assemblage overbodig wordt en de productiekosten per onderdeel met 40% worden verlaagd.
Braam-Gratis fijne blinde randgeometrie:Beschikt over micro-spelingcontouren (tot 1,5% van de plaatdikte) met tegen-drukkussens, waardoor 100% gladde afschuifzones ontstaan die geschikt zijn voor direct geautomatiseerd solderen en hermetische afdichting.
4. Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Hoe voorkomt uw plaatwerkgereedschap krassen op voor-gecoat of spiegel-gepolijst roestvrij staal?
A:We gebruiken gepolijste PVD-gecoate inzetstukken (DLC of TiCN) en urethaandoekjes. Bovendien kunnen onze matrijzen tijdens de stempelslag synchroon een beschermende film aanvoeren om gepolijste oppervlakken te isoleren van direct contact met metaal.
Vraag 2: Kunnen in-matrijsmoereninbreng- en tapmodules worden geïntegreerd in één enkel progressief plaatstaalgereedschap?
A:Ja. We bouwen regelmatig progressieve matrijzen die zijn uitgerust met mechanische of pneumatische servo-aangedreven tapkoppen en automatische-aanvoerklinknagelmodules die moeren of tapeinden stevig op hun plaats drukken voordat het onderdeel wordt afgesneden.
Vraag 3: Hoe beheers je de vervorming door thermische uitzetting tijdens continue stempelruns met hoge- snelheid?
A:Onze hoge-snelheidsmatrijzen zijn voorzien van interne koelkanalen en maken gebruik van poedermetallurgische inzetstukken met lage thermische uitzettingscoëfficiënten, waardoor onjuiste uitlijning van de stempel- wordt voorkomen, zelfs tijdens 8 uur ononderbroken bewerkingen bij 300+ SPM.
Vraag 4: Welke technische documentatie en validatierapporten worden bij de geleverde tooling geleverd?
A:Elke zending bevat een volledig 3D CAD-montagebestand, 2D-tekeningen van draagbare onderdelen, een dimensionaal CMM-inspectierapport voor T1-monsters, testcertificaten voor materiaalmolens en een aanbevolen onderhoudsschemahandleiding.
Populaire tags: aangepaste plaatwerk stempelgereedschap voor elektronische en medische behuizingen, China aangepaste plaatwerk stempelgereedschap voor fabrikanten van elektronische en medische behuizingen, leveranciers, fabriek
