15930861038@163.com
8615930861038
nlTaal

Stempelvormen

Bedrijfsvoordelen

Professioneel team

Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben voortdurend onderzoek, ontwikkeling en voortdurende verbetering geleid tot een aantal productseries die zeer geliefd zijn bij Chinese en buitenlandse klanten. Hierdoor is de merkwaarde vergroot en heeft het bedrijf meer invloed op de sector.

Productiemarkt

Onze klanten komen uit het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Nederland, Duitsland, Canada, Rusland, Australië, Nieuw-Zeeland, Oekraïne, India, Brazilië, Japan, Zuid-Korea, Turkije, Egypte, Zuid-Afrika, etc.

 

 

Rijke ervaring

Door de jaren heen hebben we ons intensief beziggehouden met dit vakgebied en door voortdurende verkenning en innovatie hebben we een schat aan ervaring en professionele kennis opgebouwd.

Geavanceerde apparatuur

Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en apparatuur en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht.

 

 

Wat is een stempelmal?

 

 

Een stansmatrijs is een uniek precisiegereedschap dat wordt gebruikt om metaalplaat te snijden en in een bepaalde vorm te brengen. Matrijzen bevatten snij- en vormdelen die meestal zijn gemaakt van speciaal hardbaar staal, bekend als gereedschapsstaal. Deze snij- en vormdelen kunnen ook worden gemaakt van verschillende harde, slijtvaste materialen, zoals hardmetaal. Stansen is een koudvormproces, waarbij warmte niet opzettelijk in de matrijs of de plaat wordt gebruikt.

 

Huis 123456 De laatste pagina
Voordelen van het stempelen van matrijzen
 

Kostenefficiënt

Stansmatrijzen zijn zeer efficiënt en kosteneffectief in massaproductie. Ze maken snelle en consistente productie van onderdelen mogelijk, waardoor arbeidskosten worden verlaagd en de algehele productiviteit wordt verhoogd.

Snelheid

Stansmatrijzen maken een snelle productie mogelijk, omdat ze snel meerdere onderdelen in een korte periode kunnen stansen. Dit helpt om aan de productie-eisen te voldoen en de doorlooptijden te verkorten.

Automatisering

Stansmatrijzen kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productiesystemen, waardoor de efficiëntie toeneemt en de behoefte aan handmatige arbeid afneemt. Dit leidt tot verbeterde veiligheid, minder menselijke fouten en hogere productiesnelheden.

Veelzijdigheid

Stansmatrijzen kunnen worden gebruikt om een ​​breed scala aan complexe vormen en maten te produceren. Ze zijn aanpasbaar aan verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, waardoor ze veelzijdig zijn voor uiteenlopende productietoepassingen.

Hoge precisie

Stansmatrijzen zijn ontworpen om componenten en onderdelen met hoge precisie te produceren. Ze stellen fabrikanten in staat om nauwe toleranties te bereiken en nauwkeurige en consistente afmetingen in elk gestanst stuk te garanderen.

Duurzaamheid

Stansmatrijzen zijn doorgaans gemaakt van gehard gereedschapsstaal, waardoor ze zeer duurzaam en lang meegaan. Ze kunnen hoge drukkrachten weerstaan ​​tijdens het stansproces zonder hun vorm of functionaliteit te verliezen.

 

Toepassing van stempelmatrijzen
 

Automobielindustrie
Stansmatrijzen worden veel gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, deuren, motorkappen, stoelframes en andere componenten.

 

Elektronica-industrie
Stansmatrijzen worden gebruikt om de behuizingen en structurele componenten van elektronische producten te produceren, zoals behuizingen voor mobiele telefoons, laptops en tablets.

 

Machinebouw Industrie
Stansmatrijzen worden veel gebruikt bij de productie van diverse machines, gereedschappen en componenten.

 

Nieuwe energiesector
Stansmatrijzen worden veel gebruikt in de productie van nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche apparatuur, apparatuur voor windenergieopwekking en meer.

 

Industrie voor de productie van huishoudelijke apparaten
Stansmatrijzen worden veelvuldig gebruikt voor de productie van behuizingen en onderdelen van huishoudelijke apparaten, zoals koelkasten, wasmachines en airconditionerbehuizingen.

 

Soorten stempelmatrijzen
 

Enkelvoudige stempelmatrijzen

Enkelvoudige stempelmatrijzen zijn een type stempelmatrijzen dat wordt gebruikt in metaalbewerkings- en productieprocessen. Ze zijn eenvoudig en voeren één bewerking tegelijk uit. Typische voorbeelden van onderdelen die worden geproduceerd met enkelvoudige stempelmatrijzen zijn: vlakke beugels, pakkingen en ringen. Deze matrijzen zijn waardevolle hulpmiddelen in situaties waarin eenvoud, veelzijdigheid en maatwerk belangrijke overwegingen zijn.

Multi-Station Stansmatrijzen

Multi-station of progressieve matrijzen zijn complexe en veelzijdige gereedschappen die meerdere stations of fasen bevatten, die elk een opeenvolgende bewerking op een werkstuk uitvoeren. Progressieve matrijzen zijn ontworpen om een ​​reeks onderling verbonden functies in één doorgang te produceren. Progressieve matrijzen zijn zeer efficiënt voor de productie van grote volumes van complexere onderdelen, omdat ze de complexiteit van afgewerkte onderdelen kunnen opbouwen zonder handmatige tussenkomst. Ze verminderen de cyclustijd en arbeidskosten. Hoewel progressieve matrijzen aanzienlijke voordelen bieden in termen van efficiëntie en productiviteit, zijn ze complexer om te ontwerpen, bedienen en onderhouden dan matrijzen met één station en vereisen ze gespecialiseerde machines om te bedienen.

 

Veelgebruikte materialen voor stempelmatrijzen en principes voor materiaalselectie

 

Koolstof gereedschapsstaal
De koolstofgereedschapsstalen die het meest in de mal worden gebruikt, zijn T8A, T10A, enz. De voordelen zijn goede verwerkbaarheid en lage prijs. De hardbaarheid en rode hardheid zijn echter slecht, de warmtebehandelingsdeformatie is groot en het draagvermogen is laag.

Laaggelegeerd gereedschapsstaal
Laaggelegeerd gereedschapsstaal is gebaseerd op koolstofgereedschapsstaal met een geschikte hoeveelheid legeringselementen. Vergeleken met koolstofgereedschapsstaal vermindert het de neiging tot afschrikkende vervorming en scheuren, verbetert het de hardbaarheid van het staal en heeft het een betere slijtvastheid. De laaggelegeerde staalsoorten die worden gebruikt voor het vervaardigen van mallen omvatten CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (code GD) en dergelijke.

Gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte
Veelgebruikte koolstof- en chroomrijke gereedschapsstaalsoorten zijn Cr12 en Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2) en SKD11. Ze hebben een goede hardbaarheid, hardbaarheid en slijtvastheid en hebben weinig warmtebehandelingsdeformatie. , De draagkracht is alleen tweede na snelstaal. De segregatie van het hardmetaal is echter ernstig en herhaaldelijke verstoring (axiale verstoring, radiale trek) moet worden uitgevoerd om het smeedstuk te veranderen om de oneffenheid van het hardmetaal te verminderen en de prestaties te verbeteren.

Hoog koolstof medium chroom gereedschapsstaal
Hoog koolstof medium chroom gereedschapsstaal voor mallen omvatten Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, enz., die een laag chroomgehalte, lage eutectische carbiden, uniforme carbideverdeling, kleine warmtebehandelingsdeformatie, goede hardbaarheid en dimensionale stabiliteit hebben. Geslacht. Vergeleken met hoog koolstof hoog chroom staal met relatief ernstige segregatie van carbiden, is de prestatie verbeterd.

Snelstaal
Snelstaal heeft de hoogste hardheid, slijtvastheid en druksterkte van alle malstaalsoorten en heeft een hoog draagvermogen. Veelgebruikte mallen zijn W18Cr4V (code 8-4-1) en W6Mo5 Cr4V2 (code 6-5-4-2, Amerikaans merk M2) met een laag wolfraamgehalte, en koolstof- en vanadiumreducerende snelstaalsoorten die zijn ontwikkeld om de taaiheid te verbeteren 6W6Mo5 Cr4V (code 6W6 of koolstofarm M2). Snelstaal moet ook worden gesmeed om de carbideverdeling te verbeteren.

Basisstaal
Voeg een kleine hoeveelheid andere elementen toe aan de basiscompositie van snelstaal en verhoog of verlaag het koolstofgehalte op de juiste manier om de prestaties van het staal te verbeteren. Dergelijke staalsoorten worden gezamenlijk basisstaal genoemd. Ze hebben niet alleen de kenmerken van snelstaal, ze hebben een bepaalde slijtvastheid en hardheid, maar hebben ook een betere vermoeiingssterkte en taaiheid dan snelstaal. Het basisstaal dat gewoonlijk in mallen wordt gebruikt, is 6Cr4W3Mo2VNb (code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (code 012AL), enz.

Carbide en staalhardmetaal
Gecementeerd carbide heeft een hogere hardheid en slijtvastheid dan elk ander type malstaal, maar heeft een slechte buigsterkte en taaiheid. Het gecementeerde carbide dat als mal wordt gebruikt, is wolfraam-kobalt. Voor de mal met een lage slagvastheid en hoge slijtvastheid, is het gecementeerde.

 

Hoe kiest u een stempelmatrijzen
级进模冲压模具
冲压模具
冷冲压模具
金属冲压模具

Eén in alle
Hoe gespecialiseerd ze ook zijn, als een fabrikant van stansmatrijzen slechts één soort service adverteert, kan dat nog steeds een rode vlag zijn, omdat het betekent dat hun mogelijkheden beperkt zijn. Een partner hebben die gereedschap, assemblage, gieten, verpakken en andere services kan bieden, kan een bedrijf helpen stappen in zijn toeleveringsketen te verminderen en de efficiëntie te verhogen. Voor complexe en nauwkeurige onderdelen moeten bedrijven ervoor kiezen om een ​​contract uit te werken met fabrikanten van stansmatrijzen die strikt aan kwaliteitseisen kunnen voldoen en tegelijkertijd unieke services kunnen bieden, zoals assistentie bij het ontwerpen van gereedschapmatrijzen, multi-materiaalmogelijkheden en automatisering.

Houd rekening met de praktische kant
Beoordeel zorgvuldig, niet alleen de korte termijn maar ook de lange termijn praktische bruikbaarheid van het inhuren van een fabrikant van stempelmatrijzen. Om rekening te houden met alle variabelen, moet u rekening houden met alle aspecten, waaronder een budget, tijdlijn en juridische en menselijke elementen die betrokken zijn bij de conversie. Gebruik de expertise van data en uw projectmanagers. Denk na over alle tijd en geld die bespaard en geïnvesteerd is om de voor- en nadelen af ​​te wegen.

Reputatie
Controlerende instanties en andere beoordelingen moeten worden gecontroleerd wanneer u het eerste onderzoek naar fabrikanten van stempelmatrijzen uitvoert. Er zijn veel digitale bronnen en websites die u kunt gebruiken om de reputatie te bestuderen die de juridische en nalevingsgeschiedenis van veel fabrikanten van stempelmatrijzen biedt.

Productervaring
Als u op zoek bent naar relevante professionele ervaring wanneer u een kandidaat aanneemt, waarom zou u dat dan niet doen wanneer u op zoek bent naar een fabrikant van stempelmatrijzen? Baseer uw keuze op speciale toepassingen of stempelmatrijzen of gereedschapsmatrijzenontwerptechnologie die zij uniek bieden.

Schaalbaarheid
U wilt uzelf niet vastketenen aan een fabrikant van stempelmatrijzen die de vraag naar en succesvolle producten niet bij kan benen. Zoek dus, indien nodig, uit of ze de capaciteit hebben om de productie zelf op te schalen. Zorg ervoor dat ze vloeiende en proactieve middelen en productiemanagementcapaciteiten hebben.

Communicatie van a tot z
De perfecte fabrikant van stempelmatrijzen hanteert eerlijke processen, stelt voldoende contactpunten in en houdt zich aan al uw schriftelijke productievereisten. Ze zijn proactief en duidelijk over verstoringen in de toeleveringsketen of veranderingen daarin.

 

Wat zijn de twee basisbewerkingen van stansmatrijzen?

 

 

Vormen
Vormbewerkingen met behulp van stempelmatrijzen omvatten het omvormen van plat plaatmetaal of andere materialen tot gewenste driedimensionale vormen of profielen. Enkele bewerkingen omvatten: buigen, tekenen, reliëfdrukken, munten, flensen, zomen, strekken en krullen. Buigbewerkingen met behulp van stempelmatrijzen omvatten het vouwen van het materiaal. Buigen kan eenvoudig/recht, gebogen/gevormd en meerstaps zijn voor complexe vormen. Diep of ondiep tekenen is een vormbewerking waarbij een plat vel materiaal wordt uitgerekt en gevormd tot een ondiepe of diepe 3D-vorm. Embossing omvat het creëren van verhoogde of verzonken ontwerpen, patronen of logo's op het oppervlak van het materiaal.

Snijden
Snijbewerkingen met behulp van stansmatrijzen omvatten het verwijderen van specifieke vormen of secties van een plaat. Deze bewerkingen zijn cruciaal voor het produceren van nauwkeurige onderdelen en componenten met schone randen. Snijbewerkingen omvatten: stansen, doorboren, inkepen, trimmen, scheren, lansen, snijden en perforeren. Stansen is een snijbewerking waarbij een plat stuk, of blanco, van de plaat wordt verwijderd. De stansmatrijs bestaat uit een platte pons en een matrijs. Piercen omvat het maken van gaten of openingen in het materiaal met behulp van een pons en een matrijsset. De pons heeft vaak een hoekige zijde waardoor de snede enigszins progressief is vanaf een punt. Kerfbewerkingen snijden kleine, V-vormige of U-vormige inkepingen in het materiaal.

 

Deep Drawing Stamping Die

 

Wat is het verschil tussen stansmatrijzen en progressief stansen?

Stansmatrijzen zijn de gereedschappen die worden gebruikt bij het stansen van matrijzen. Progressief stansen is daarentegen het meerstaps productieproces dat wordt gebruikt om complexere onderdelen te maken. Basisstansmatrijzen zijn gereedschappen die een enkel onderdeel of kenmerk in één bewerking snijden, vormen of modelleren.

Progressive die stamping is een geavanceerder en geautomatiseerd proces vergeleken met die stamping-bewerkingen. Het gebruikt een multi-station die meerdere bewerkingen in één doorgang uitvoert. Elk station in de matrijs voert een specifieke taak uit, zoals snijden, vormen of perforeren.

Bij progressief stempelen wordt het materiaal in de matrijs gevoerd en terwijl het door de matrijs gaat, voert elk station zijn gesequencede bewerking uit, waarbij meerdere kenmerken of componenten in een enkele doorgang van stappen worden gecreëerd. Progressief stempelen kan onderdelen met complexe vormen en meerdere kenmerken produceren.

 

 
Belang van onderhoud voor stansmatrijzen
 
01/

Voorkomen van stilstand en productieverlies
Regelmatig onderhoud helpt potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren tot grote problemen. Door routinematige inspecties uit te voeren en slijtage of schade snel aan te pakken, kunnen fabrikanten onverwachte matrijsstoringen voorkomen die leiden tot kostbare downtime en productievertragingen. Gepland onderhoud vermindert het risico op plotselinge storingen, zorgt voor ononderbroken productieschema's en minimaliseert financiële verliezen.

02/

Zorgen voor consistente kwaliteit en precisie
Stamping Die draagt ​​bij aan de productie van consistente en hoogwaardige onderdelen. Na verloop van tijd kan slijtage van matrijzen leiden tot variaties in onderdeelafmetingen, oppervlakteafwerking en algehele kwaliteit. Door scherpe snijkanten, een goede uitlijning en optimale bedrijfsomstandigheden te behouden, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat gestempelde componenten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen en specificaties. Consistente kwaliteit verbetert de klanttevredenheid, bouwt vertrouwen op in het merk en minimaliseert het risico op kostbare herbewerking of afgekeurde onderdelen.

03/

Verleng de levensduur van matrijzen en maximaliseer de ROI
Stamping Die is een grote investering van fabrikanten. Goed onderhoud kan de levensduur van deze matrijzen verlengen, waardoor hun rendement op investering (ROI) toeneemt. Fabrikanten kunnen de bruikbare levensduur van hun matrijzen verlengen door slijtage, corrosie en andere soorten degradatie snel aan te pakken, waardoor de frequentie van vervangingen en bijbehorende kosten worden verlaagd. Door de levensduur van matrijzen te verlengen, vermindert de noodzaak voor frequente gereedschapswisselingen, worden productie-activiteiten geoptimaliseerd en neemt de algehele efficiëntie toe.

04/

Verbetering van de veiligheid en werkomgeving
Stamping Die behoudt niet alleen hun functionaliteit, maar bevordert ook een veilige werkomgeving voor operators. Beschadigde of slecht onderhouden matrijzen vormen veiligheidsrisico's, zoals scherpe randen, rondvliegend puin of onverwachte storingen. Regelmatig onderhoud helpt potentiële veiligheidsrisico's te identificeren en te beperken, zodat apparatuur veilig werkt en operators worden beschermd tegen ongelukken of verwondingen. Een veilige werkomgeving bevordert het moreel van werknemers, de productiviteit en de naleving van wettelijke normen.

 

Hoe onderhoud je een stempelmatrijzen?
1

Schoonmaak

Als uw matrijs bedekt is met vuil, zoals metaalsplinters of ophoping van stempelsmeermiddelen, kan een eenvoudige reiniging de truc doen en het in de oorspronkelijke staat herstellen. Er zijn veel manieren om een ​​matrijs of stempelgereedschap te reinigen, waaronder stoom, chemische oplosmiddelen, benzine, remreiniger en meer. Vraag uw perssmeermiddelleverancier of fabrikant van precisiegereedschap naar hun aanbeveling voor uw specifieke product en situatie.

2

Verscherping

Na een aantal cycli en een bepaalde tijd kunnen snijdelen en ponsranden normale slijtage ervaren. Slijpen kan helpen. Om te slijpen, indien mogelijk, moeten de werkvlakken van ponsen en knoppen worden geslepen op een vlakslijpmachine, waarbij de juiste schijf met de nodige voorzichtigheid wordt gebruikt, om niet te veel hitte te introduceren. Aangepaste matrijsdelen worden vaak met de hand gelast en opnieuw bewerkt, zodat ze soepel blijven snijden.

3

Schijven

Om ervoor te zorgen dat uw matrijssysteem de juiste timing behoudt, of om te compenseren voor lengteverlies door het slijpen, kunt u overwegen om shims toe te voegen aan elk matrijsgedeelte. Een paar dingen om in gedachten te houden terwijl u dit doet: Verwijder vuil en bramen van shims vóór installatie. Plaats en verdeel shims op de juiste manier. Gebruik het juiste aantal shims om de juiste hoogte te bereiken. Zorg voor voldoende speling voor bevestigingsmiddelen.

4

Gereedschap vervangen

Als een van uw matrijsgereedschappen het punt van reparatie of onderhoud voorbij is, is het het beste om ze te vervangen. Als u merkt dat u gereedschappen consequent vervangt vanwege slechte prestaties of voortijdige slijtage, overweeg dan om contact op te nemen met een gerenommeerde fabrikant die een productspecialist op afroep beschikbaar heeft.

 

Onze fabriek

 

De belangrijkste bedrijfsactiviteiten van Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. omvatten de productie van stempelmatrijzen, hardwareproducten, onderdelen voor lucht- en ruimtevaartproducten, automatische productielijnen, integratie van wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop. Het verkoopnetwerk bestrijkt alle provincies, steden en regio's van het land en is unaniem geprezen door klanten. Het bedrijf heeft geavanceerde technologie en apparatuur geïntroduceerd en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht. Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben continu onderzoek, ontwikkeling en continue verbetering een aantal productseries opgeleverd die populair zijn bij Chinese en buitenlandse klanten, wat de merkwaarde en de invloed van de industrie heeft vergroot.

 

 

certificaat

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

FAQ

 

V: Wat is een stempelmal?

A: Stansmatrijzen zijn de gereedschappen die plaatmetalen onderdelen vormen en snijden. Ze worden doorgaans ontwikkeld met behulp van computer-aided design (CAD) software en analytische programma's om zeer nauwkeurige, ondubbelzinnige ontwerpen te maken en te bewijzen. Deze ontwerpen worden vervolgens door vakmensen, ook wel matrijzenmakers genoemd, omgezet in stansmatrijzen.

V: Wat zijn stans- of vormmatrijzen?

A: Een stansmatrijs is een uniek precisiegereedschap dat wordt gebruikt om metaalplaat te snijden en in een bepaalde vorm te brengen. Matrijzen bevatten snij- en vormdelen die meestal zijn gemaakt van speciaal hardbaar staal, bekend als gereedschapsstaal. Spuitgieten vereist gesmolten non-ferrometaal dat vloeibaar wordt gemaakt voorbij het smeltpunt. Stansen is een koudvormproces en ondersteunt daarom veel metalen en legeringen. 3. Spuitgieten is duur voor eenvoudige geometrieën en kleine series.

V: Waarom heet het een stempelmatrijs?

A: Die stamping is een alternatieve term die wordt gebruikt om het plaatmetaal stamping proces te beschrijven. In een plaatmetaal stamping proces snijden, buigen, vormen en transformeren gespecialiseerde matrijzen, in combinatie met stamppersen, metalen platen in bruikbare onderdelen (componenten).

V: Moet je eerst stempelen of eerst stansen?

A: Sommige knutselaars vinden het intuïtiever om eerst te stansen, terwijl anderen liever eerst stempelen voor een meer gecontroleerde start. Stempel op apart papier - Als u op een apart vel papier stempelt, kunt u eerst stempelen zonder u zorgen te maken over het beschadigen van uw uiteindelijke project.

V: Waarom is het verzamelen van postzegels uitgestorven?

A: Veel postzegelverzamelaars van lange duur zijn gestopt met filatelie, omdat het te duur voor ze werd of te commercieel werd, waardoor het minder 'leuk' werd. Stansen en ponsen zijn twee verschillende metaalbewerkingsprocedures voor het vormen, snijden of vormen van plaatmetaal. Terwijl stansen het toepassen van kracht inhoudt om de metalen plaat te vormen of te vervormen met behulp van een matrijs, houdt ponsen het maken van gaten of eenvoudige vormen in met behulp van een pons en matrijs.

V: Wat is het verschil tussen stansen en graveren?

A: Meestal wordt metaal gegraveerd met een roterende beweging, waarbij effectief een boor wordt gebruikt om delen van het metaal te verwijderen, of met een laser, en delen van het metaal te verdampen... Stampen houdt dezelfde hoeveelheid materiaal daar, en comprimeert/vervormt het alleen.

V: Van welk materiaal zijn stansmessen gemaakt?

A: Materialen voor het vervaardigen van stansmatrijzen zijn staal, hardmetaal, staalgebonden hardmetaal, zinklegering, laagsmeltende legering, aluminiumbrons, polymeermaterialen, enzovoort. De meeste materialen die worden gebruikt om stansmatrijzen te maken, zijn staal.

V: Wat is ghost stamping?

A: Het basisconcept van de Ghost stamping-techniek is om een ​​doorzichtig effect te creëren met witte inkt. Om dit effect te creëren, stempelt u eerst een afbeelding met witte inkt en herhaalt u dit met een kleurstof of krijtinkt aan de bovenkant, waarbij u de ontwerpen enigszins verschuift.

V: Hoe wordt stempelen ook wel genoemd?

A: Stampen - ook wel persen genoemd - houdt in dat u een plat plaatmetaal, in rol- of blancovorm, in een stamppers plaatst. In de pers vormen een gereedschap en een matrijsoppervlak het metaal in de gewenste vorm. Ponsen, stansen, buigen, munten, reliëfdrukken en flenzen zijn allemaal stamptechnieken die worden gebruikt om het metaal vorm te geven.

V: Van welk staal zijn stansmessen gemaakt?

A: Gereedschapsstaal
Matrijzen bevatten snij- en vormdelen die meestal zijn gemaakt van speciaal hardbaar staal, bekend als gereedschapsstaal. Deze snij- en vormdelen kunnen ook worden gemaakt van verschillende harde, slijtvaste materialen, zoals hardmetaal.

V: Hoe heten de twee basismethoden van spuitgieten?

A: Afhankelijk van het type gesmolten metaal, de geometrie van het onderdeel en de grootte van het onderdeel, kunnen verschillende spuitgietprocessen betere resultaten opleveren dan alternatieve methoden. De twee belangrijkste soorten spuitgietprocessen zijn hete-kamer- en koude-kamer-spuitgieten.

V: Wat zijn de verschillende soorten stempels?

A: Sommige soorten metaalstempelen omvatten het volgende: piercen, munten, lansen, tekenen, reliëfdrukken en stansen. Hoewel ze verschillende technieken kunnen omvatten, worden ze allemaal uitgevoerd in omgevingen met kamertemperatuur met minimale tot geen toepassing van hitte.

V: Hoe worden stansmatrijzen voor de automobielindustrie gemaakt?

A: Stansmatrijzen zijn de gereedschappen die plaatmetalen onderdelen vormen en snijden. Ze worden doorgaans ontwikkeld met behulp van computer-aided design (CAD) software en analytische programma's om zeer nauwkeurige, ondubbelzinnige ontwerpen te maken en te bewijzen. Deze ontwerpen worden vervolgens door vakmensen, ook wel matrijzenmakers genoemd, omgezet in stansmatrijzen.

V: Hoe onderhoud ik een stempelmal?

A: Onderhoud van eerstelijns stempelmatrijzen. Reinig het oppervlak van de mal, zorg voor de kwaliteit van de onderdelen, smeer en vet alle glijdende delen van de mal in. Controleer alle onderdelen van de matrijs, met name veiligheidsonderdelen zoals veiligheidspennen aan de zijkant, veiligheidsschroeven, zijplaten en ponsafvalkanalen.

V: Welk metaal is het beste om een ​​matrijs mee te stansen?

A: Aluminium wordt vaak beschouwd als een van de gemakkelijkste metalen om te stempelen. Het is relatief zacht en kneedbaar, waardoor het zeer geschikt is voor verschillende stempel- en vormprocessen. Andere metalen, zoals koper en messing, staan ​​ook bekend om hun goede stempeleigenschappen vanwege hun ductiliteit en vervormbaarheid.

V: Wat is het onderhoud van matrijzen?

A: Matrijzenonderhoud is het onderhoud van matrijzen en bijbehorende apparatuur om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren. Het omvat het inspecteren, reinigen, smeren, slijpen en vervangen van versleten of beschadigde onderdelen. Goed matrijzenonderhoud zorgt ervoor dat matrijzen hoogwaardige producten blijven produceren.

V: Wat zijn de toepassingen van stempelen?

A: Metaalstansen vindt toepassingen in verschillende sectoren, waaronder automotive, elektronica, lucht- en ruimtevaart, medisch, hernieuwbare energie, woningverbetering en industriële machines. Het voorziet in de uiteenlopende behoeften van deze industrieën en produceert hoogwaardige componenten.

V: Waar worden stansmatrijzen voor gebruikt?

A: Stansmatrijzen zijn de gereedschappen die plaatmetalen onderdelen vormen en snijden. Ze worden doorgaans ontwikkeld met behulp van computer-aided design (CAD) software en analytische programma's om zeer nauwkeurige, ondubbelzinnige ontwerpen te maken en te bewijzen. Deze ontwerpen worden vervolgens door vakmensen, ook wel matrijzenmakers genoemd, omgezet in stansmatrijzen.

V: Wat is het verschil tussen smeed- en stansmatrijzen?

A: Stampen gebruikt extreme matrijsdruk met hoge precisie om blanks te vormen. Omgekeerd omvat smeden het verhitten en hameren van metalen om ze te vervormen tot de gewenste vorm.

V: Wat is een progressieve stansmatrijs?

A: Progressieve matrijsstansen gebruikt een type gereedschap dat een progressieve matrijs wordt genoemd, die meerdere stempelstations bevat om gelijktijdige bewerkingen op een plaatmetalen strip uit te voeren. Door alle benodigde gereedschappen in één matrijsset te combineren, is progressieve matrijsstansen een geweldige oplossing voor productieruns met een hoog volume. Er zijn verschillende soorten stempelmatrijzen en ze voeren allemaal een van de twee basisbewerkingen uit: snijden, vormen of beide. Er zijn robotisch geladen lijnmatrijzen, handmatig geladen lijnmatrijzen, volledig geautomatiseerde progressieve matrijzen en volledig geautomatiseerde transfermatrijzen.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van stempelmatrijzen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en concurrerende prijzen. U kunt er zeker van zijn dat u hier in China gemaakte stempelmatrijzen van onze fabriek koopt.

Aanvraag sturen