Dieptrekmal

Bedrijfsvoordelen

Professioneel team

Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben voortdurend onderzoek, ontwikkeling en voortdurende verbetering geleid tot een aantal productseries die zeer geliefd zijn bij Chinese en buitenlandse klanten. Hierdoor is de merkwaarde vergroot en heeft het bedrijf meer invloed op de sector.

Productiemarkt

Onze klanten komen uit het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Nederland, Duitsland, Canada, Rusland, Australië, Nieuw-Zeeland, Oekraïne, India, Brazilië, Japan, Zuid-Korea, Turkije, Egypte, Zuid-Afrika, etc.

Rijke ervaring

Door de jaren heen hebben we ons intensief beziggehouden met dit vakgebied en door voortdurende verkenning en innovatie hebben we een schat aan ervaring en professionele kennis opgebouwd.

Geavanceerde apparatuur

Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en apparatuur en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht.

Wat is een dieptrekmal?

Dieptrekmal, ook bekend als composietgietmal, is een speciale mal die wordt gebruikt voor gieten met hoge precisie. Het kan aluminiumlegering en andere materialen in onderdelen van verschillende vormen persen en wordt veel gebruikt in de automobiel-, machine-, elektronica- en andere industrieën.

Aangepaste dieptrekstempels
Aangepaste dieptrekstempels
Meer
Metalen tekenmatrijs voor medische sterilisatiedoos; Diep...
Metalen trekmatrijs voor medische sterilisatiebox; dieptrekken van aluminiumplaat
Meer
Metalen gasbox stempel- en rekmatrijs
Metalen gasbox stempel- en rekmatrijs
Meer
Roestvrijstalen vat diep tekeningvorm
Schimmelvoordelen Deze roestvrijstalen vat diepe tekening dobbelsteen is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal, en is precisie bewerkt en warmte behandeld om een extreem hoge hardheid en
Meer
Precisiebox -stempelvorm
Werkprincipe Tijdens het stempelproces, worden de bovenste en onderste sterft van de mal nauwkeurig gecombineerd en wordt een bepaalde druk uitgeoefend om de metalen plaat plastic vervorming te
Meer
Roestvrijstalen drukvatvorm
Onze fabriek biedt geïntegreerde diensten voor het maken en verwerken van matrijzen. Met bijna 30 jaar ervaring in de matrijzenproductie kan het bedrijf de unieke behoeften en productkenmerken van
Meer
Dieptrekmatrijs van roestvrij staal 304
Staal: Een van de meest gebruikte metalen voor stansen vanwege de hoge sterkte en hardheid en de bewerkbaarheid.. Aluminium: Een lichtgewicht en corrosiebestendig metaal dat veel wordt gebruikt in de
Meer
Ronde dieptrekmatrijs
We ontwerpen een op maat gemaakte semi-automatische ronde mantel draadtrekmatrijs, plaatsen het ronde materiaal in de invoercilinder en nadat het ponsen is voltooid, voert het mechanische apparaat
Meer
Roestvrijstalen tekenmal
Carbide wolfraamstaal. Het heeft een hoge slijtvastheid en structurele uniformiteit, en is geschikt voor grote en zeer nauwkeurige mallen.. Hoog vanadium poeder snelstaal. Kan tegelijkertijd
Meer
Dieptrekmatrijs
Dieptrekken is een belangrijk proces op het gebied van plaatbewerking en is het sterkste proces op dit gebied geworden. Dit proces wordt met name veel gebruikt in sectoren zoals de
Meer
Plaatwerk tekenen
Wij zijn een professionele stempelmatrijzenfabriek met geavanceerde productieapparatuur en een ervaren R&D-team. Wij streven ernaar om klanten te voorzien van hoogwaardige, efficiënte en betrouwbare
Meer

Voordelen van dieptrekmatrijzen

Lage hardheid

Dieptrekmatrijzen worden meestal gemaakt van staal met een laag koolstofgehalte of staal met een gemiddeld koolstofgehalte, dat een relatief lage hardheid heeft, maar een goede taaiheid en slijtvastheid. Deze eigenschap helpt de dieptrekmal minder gevoelig te zijn voor schade tijdens de werking.

Goede slijtvastheid

Het oppervlak van de tekenmal wordt meestal behandeld met passivering en andere behandelingen. Het behandelde oppervlak is gladder, heeft een goede slijtvastheid en kan hoge wrijving en impact weerstaan.

Hoge anti-aanhechtingseigenschappen

De passiveringslaag op het oppervlak van de dieptrekmal kan er ook voor zorgen dat deze betere anti-hechtingseigenschappen heeft en minder snel aan metalen materialen hecht. Deze eigenschap is erg belangrijk bij het maken van mallen en kan problemen zoals vastlopen en vastlopen van materiaal tijdens het productieproces voorkomen.

Hoge productiviteit

Het dieptrekproces heeft een hoge productiviteit, een hoog materiaalgebruik, een zekere maatnauwkeurigheid en een lage oppervlakteruwheid. Het kan producten produceren die zo klein zijn als een paar millimeter (zoals holle klinknagels), zo groot als enkele meters (zoals autobekleding) en andere verwerkingsmethoden die moeilijk te vormen zijn. Dunwandige complexe onderdelen.

Toepassing van dieptrekmal

Automobielindustrie

De automobielindustrie staat bekend om zijn grote afhankelijkheid van diepgetrokken stempeldiensten om verschillende auto-onderdelen en -componenten te creëren. Deze industrie heeft een constante vraag naar componenten die zeer sterk en lekbestendig zijn. Diepgetrokken auto-onderdelen profiteren van spanningsverharding tijdens het gietproces en zijn als zodanig ideaal voor gebruik in de automobielindustrie. Spanningsverharding verhoogt de sterkte-eigenschappen van het metaal, waardoor het duurzamer wordt in zware automobieltoepassingen. Omdat diepgetrokken onderdelen worden gemaakt van één plaat metaal, bevat het uiteindelijke onderdeel geen naden, die vatbaar kunnen zijn voor lekken.

Medische industrie

Medische apparatuur en instrumenten zijn in de loop der jaren aanzienlijk geëvolueerd. Medische vooruitgang en strengere regelgeving hebben geleid tot nauwkeurig vervaardigde gereedschappen die betrouwbaarder, preciezer en hygiënischer zijn. De herhaalbare nauwkeurigheid en naadloze aard van dieptrekmaltechnologie maken het ideaal voor het vervaardigen van medische gereedschappen met ingewikkelde afmetingen en nauwe toleranties. Dieptrekmethoden werken ook met een breed scala aan staallegeringen die de voorkeur hebben voor sanitaire en biocompatibiliteitstoepassingen. Bovendien kunnen geavanceerde matrijs- en gereedschapsvormen complexe ontwerpen accommoderen, wat zorgt voor een grotere veelzijdigheid.

Soorten dieptrekmatrijzen

Ronde dieptrekmatrijs
We ontwerpen een op maat gemaakte semi-automatische ronde mantel draadtrekmatrijs, plaatsen het ronde materiaal in de invoercilinder en nadat het ponsen is voltooid, voert het mechanische apparaat het materiaal automatisch aan, ongeveer 30 keer per minuut, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert, de productafvalsnelheid vermindert en de productkosten verlaagt. Verbeterde concurrentiekracht. De mal heeft een goede structurele stabiliteit, een laag breukpercentage en een laag onderhoudstarief en wordt goed ontvangen door klanten.

Speciaal gevormde onderdelen tekenmal
Ons team is ervaren en bekwaam, en gebruikt geavanceerde technologie en apparatuur om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de mal te garanderen. Producten omvatten auto's, huishoudelijke apparaten, elektronica, medische apparatuur en machinebouw en andere gebieden om aan specifieke behoeften te voldoen. Wij houden ons aan de bedrijfsfilosofie van "kwaliteit, innovatie, service en samenwerking" om onze kracht en concurrentievermogen te verbeteren. Wij zijn bereid om samen te werken met vrienden uit alle lagen van de bevolking om een betere toekomst te creëren.

Welke verschillende materialen kunnen worden gebruikt voor dieptrekmatrijzen?

01/

Messing
Messing is een legering van koper en zink en staat bekend om zijn goede sterkte, uitstekende ductiliteit en corrosiebestendigheid. Niet alle messinglegeringen zijn even geschikt voor dieptrekken; die met een hoger zinkgehalte (zoals patroonmessing) zijn doorgaans beter omdat ze een grotere ductiliteit bieden. Dieptrekken van messing biedt verschillende voordelen, waaronder: zijn esthetische aantrekkingskracht, hoge kneedbaarheid, laag smeltpunt, corrosiebestendigheid en inherente kiemdodende eigenschappen vanwege het kopergehalte. Mogelijke nadelen zijn echter de gevoeligheid voor spanningsscheuren, gemiddelde treksterkte die de toepassing in bepaalde scenario's kan beperken en toxiciteitsproblemen bij het smelten van messing vanwege giftige dampen. Messing wordt vaak gebruikt voor: decoratieve items, muziekinstrumenten en behuizingen.

02/

Aluminiumlegeringen
Dieptrekken is een veelgebruikte productietechniek voor aluminium. Het wordt gebruikt om een van 's werelds bekendste aluminiumproducten te produceren: aluminium blikjes. Deze techniek omvat het toepassen van aanzienlijke kracht om een plaat of plaat van een relatief kneedbare legering te vormen in een aangewezen vrouwelijke trekholte. Het proces verloopt in meerdere fasen, waarbij elk het gebruik van de juiste smering vereist om de stroming van het materiaal te vergemakkelijken en schade te voorkomen. Aluminiumlegeringen die compatibel zijn met dieptrekken zijn onder andere: 3003, 5005 en 5052.

03/

Roestvrij staal
Roestvrij staal staat bekend om zijn corrosiebestendigheid, sterkte, hittebestendigheid en chemische bestendigheid en wordt gebruikt om componenten te produceren in verschillende industrieën, waaronder: lucht- en ruimtevaart, defensie, gezondheidszorg en energieopwekking. Roestvrij staal bestaat uit minimaal 10,5% chroom en minder dan 1,2% koolstof, samen met verschillende andere legeringselementen. Elementen zoals nikkel, molybdeen, titanium, niobium en mangaan kunnen worden toegevoegd om bepaalde eigenschappen te verbeteren of toe te voegen, zoals het verbeteren van de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen van roestvrij staal.

04/

Koper en koperlegeringen
Koper en zijn legeringen bieden een hoge ductiliteit en uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. Wat betreft dieptrekken kan klasse C52100 de diepste enkelvoudige trekstappen ondergaan, waarbij de hoogste beperkende trekverhouding (LDR) wordt bereikt. Dit wordt gevolgd door verschillende messingsoorten, die worden gecategoriseerd en gerangschikt op basis van hun zinkgehalte, waarbij die met hogere zinkgehaltes over het algemeen dieper trekken mogelijk maken. Zuiver koper zelf vertoont ook een goede dieptrekbaarheid, hoewel in mindere mate vergeleken met specifieke legeringen zoals C52100. De LDR is een belangrijke metriek bij dieptrekken, die de maximale verhouding van de diameter van het plaatmateriaal tot de diameter van de pons aangeeft zonder dat er tijdens het trekproces iets misgaat.

Hoe kiest u een dieptrekmal?

Product structuur

Productstructuur is een belangrijke factor bij het selecteren van mallen. Het ontwerp van de trekmatrijs moet rekening houden met de vorm, grootte en het materiaal van het product. Voor dunne en grote producten moet u bijvoorbeeld een mal kiezen met een groot sjabloonoppervlak en een diepe trekdiepte. Voor sterk gebogen producten moet prioriteit worden gegeven aan mallen met rek in de diepterichting.

Materialen en kwaliteit

Ten tweede moet u bij het kiezen van een mal rekening houden met de materiaal- en kwaliteitseisen van het product. Over het algemeen worden roestvrij staal en aluminiumlegeringen veelgebruikte materialen, terwijl carbide een grotere duurzaamheid biedt. Tegelijkertijd hebben de polijstgraad en oppervlakteruwheid van de mal ook invloed op het uiterlijk en de kwaliteit van het product.

Productiviteit

Bovendien is het voordeel van dieptrekmallen dat ze de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, het productieproces kunnen vereenvoudigen en de productiekosten kunnen verlagen. Het gebruik van dieptrekmallen kan de werklast van werknemers verminderen, de productietijd verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kan het gebruik van dieptrekmallen ook de nauwkeurigheid en kwaliteit van producten verbeteren.

Te gebruiken scènes

Tot slot is het gebruiksscenario ook een belangrijke factor bij het kiezen van een dieptrekmal. Tijdens het productieproces moeten factoren zoals de productieomgeving, productieschaal en productiekosten in overweging worden genomen. Bij het kiezen van een dieptrekmal moet u een geschikte mal kiezen op basis van de werkelijke behoeften om de productie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren.

Wat is het proces van dieptrekken van mallen?

Blanco voorbereiding

Het proces begint met de voorbereiding van de metalen plaat, een platte, ronde plaat metaal die op de juiste maat is gesneden. De kwaliteit en afmetingen van de plaat zijn cruciaal, omdat ze direct van invloed zijn op het succes van de daaropvolgende vormbewerking.

Het blanco plaatsen

De voorbereide blanco wordt vervolgens over een matrijsholte geplaatst die de vorm van het te vormen onderdeel definieert. Een blancohouder wordt gebruikt om druk uit te oefenen rond de omtrek van de blanco om de stroming van het metaal te regelen en kreukelen tijdens het trekproces te voorkomen.

Tekenbewerking

Een pons, meestal gemonteerd op een pers, wordt vervolgens in de plaat gedreven, waardoor deze in de matrijsholte wordt gedwongen. Het metaal rekt en past zich aan de vorm van de matrijs aan, waardoor een hol onderdeel ontstaat. De diepte en complexiteit van het onderdeel zijn afhankelijk van de vorm van de matrijs en de kenmerken van het metaal.

Vormen en flenzen

Na het eerste trekken kunnen aanvullende vormprocessen zoals flenzen (het buigen van de randen om een flens of lip te creëren) worden uitgevoerd om de gewenste vorm en kenmerken van het onderdeel te verkrijgen.

Opnieuw tekenen (indien van toepassing)

Voor onderdelen die een grotere diepte vereisen dan in één enkele tekenbewerking kan worden bereikt, kan het proces een of meer hertekeningen omvatten. Het onderdeel wordt opnieuw gepositioneerd in kleinere matrijzen en de tekenbewerking wordt herhaald om geleidelijk de uiteindelijke diepte en vorm te bereiken.

Afwerking en afwerking

De laatste stappen omvatten het afsnijden van overtollig materiaal van de randen van het gevormde onderdeel en het uitvoeren van alle benodigde afwerkingsbewerkingen. Dit kan omvatten: ontbramen om scherpe randen te verwijderen, polijsten om de oppervlakteafwerking te verbeteren of het aanbrengen van beschermende coatings.

Hoe onderhoud je een dieptrekmal?

Maak de mal schoon
Nadat u de dieptrekmal een tijdje hebt gebruikt, zal er wat vuil en sediment op het oppervlak zitten en moet de mal worden schoongemaakt. Voordat u de mal schoonmaakt, moet u eerst het vuil op de mal verwijderen, vervolgens een zachte doek gebruiken die is gedoopt in een reinigingsmiddel om het oppervlak van de mal af te vegen en ten slotte afspoelen met schoon water.

Breng schimmel olie aan
Tijdens het productieproces van de trekmal is het noodzakelijk om een laag malolie op het oppervlak van de mal aan te brengen om de vorming van de onderdelen te verzekeren en de levensduur van de mal te verlengen. Voordat u olie aanbrengt, moet u eerst het maloppervlak reinigen en vervolgens een olieborstel gebruiken om de malolie op het maloppervlak aan te brengen. De toepassing moet gelijkmatig en voorzichtig zijn om lekkage, druppelen, enz. te voorkomen.

Controleer de mal
Tijdens onderhoud moet de tekenmal worden geïnspecteerd. Controleer vooral het oppervlak van de mal op schade, vervorming, scheuren en andere afwijkingen. Als er afwijkingen worden gevonden, zijn tijdige reparaties en vervanging van onderdelen vereist.

Vochtbestendig en roestbestendig
Tijdens de onderhoudsperiode moet de dieptrekmal vochtbestendig en roestbestendig zijn om de levensduur te garanderen. Malolie of een speciaal antiroestmiddel kan worden gebruikt voor antiroestbehandeling. Na het aanbrengen moet het op een geventileerde en droge plaats worden geplaatst om zonlicht en een vochtige omgeving te vermijden.

Onze fabriek

De belangrijkste bedrijfsactiviteiten van Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. omvatten de productie van stempelmatrijzen, hardwareproducten, onderdelen voor lucht- en ruimtevaartproducten, automatische productielijnen, integratie van wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop. Het verkoopnetwerk bestrijkt alle provincies, steden en regio's van het land en is unaniem geprezen door klanten. Het bedrijf heeft geavanceerde technologie en apparatuur geïntroduceerd en heeft een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht. Onder de wetenschappelijke en technologische begeleiding van het professionele team van het bedrijf hebben continu onderzoek, ontwikkeling en continue verbetering een aantal productseries opgeleverd die populair zijn bij Chinese en buitenlandse klanten, wat de merkwaarde en de invloed van de industrie heeft vergroot.

certificaat

FAQ

V: Wat is dieptrekvormen?

A: Dieptrekken is een plaatmetaalvormproces waarbij een plaatmetaalblank radiaal in een vormmatrijs wordt getrokken door de mechanische werking van een pons. Het is dus een vormtransformatieproces met materiaalbehoud. Het proces wordt beschouwd als "diep"trekken wanneer de diepte van het getrokken onderdeel de diameter ervan overschrijdt.

V: Wat is het verschil tussen dieptrekken en ponsen?

A: Diepgetrokken onderdelen worden geproduceerd in een transferpers en kunnen hoge productievolumes produceren. Ponsen en matrijzen zijn de gereedschappen die worden gebruikt om het ruwe materiaal te trekken en te vormen om het diepgetrokken onderdeel te produceren. Het ruwe materiaal wordt geleverd in strip-coilvorm. De eerste bewerking bij de pers snijdt een vlakke plaat uit de strip metaal.

V: Wat veroorzaakt dieptrekken?

A: Anisotropie van het vel heeft een grote invloed op het dieptrekvermogen van het vel. Planaire anisotropie, waarbij eigenschappen verschillen met de richting in het vlak van het vel, veroorzaakt oorachtige vorming op het getrokken product; dit defect wordt oorvorming genoemd.

V: Welke materialen zijn het meest geschikt voor dieptrekken?

A: Dieptrekken werkt het beste met ductiele metalen. Over het algemeen moet elk metaal dat koudgewalst kan worden tot plaat voldoende ductiliteit hebben om diepgetrokken te worden, maar materiaaleigenschappen zoals werkverharding of anisotropie moeten mogelijk ook in overweging worden genomen.

V: Hoe nauwkeurig is dieptrekken?

A: Nauwkeurigheid. De nauwkeurigheid van een diepgetrokken onderdeel wordt gemeten aan de hand van de dikte van het materiaal en de straal van de binnenhoeken. Dieptrekken produceert over het algemeen nauwkeurigere onderdelen dan stempelen. Een hoge mate van maatnauwkeurigheid kan alleen worden bereikt met dieptrekken met één punt.

V: Wat is het verschil tussen dieptrekken en vormen?

A: In de context van metaalvormen is Vormen een meer algemene term die betrekking heeft op het vormen en modelleren van het materiaal door plastische stroming van materiaal zonder materiaal toe te voegen of te verwijderen. Terwijl Tekenen een specifiek metaalvorm-/bewerkingsproces is, dat voornamelijk trekkrachten gebruikt om het materiaal te vervormen.

V: Wat is het verschil tussen stempelen en vormen?

A: Samengevat, stampen houdt in dat een metalen plaat wordt gesneden en gevormd om een specifieke vorm te creëren, terwijl vormen de vorm van het metaalmateriaal verandert door druk. Beide methoden hebben hun voordelen en worden gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen.

V: Wat zijn de meest voorkomende defecten bij dieptrekken?

A: Veelvoorkomende defecten bij dieptrekken. De drie belangrijkste defecten die tijdens DD optreden, zijn breuk, rimpeling en scheuren. Een breuk treedt op wanneer het plaatmetaal wordt blootgesteld aan spanningen die de veilige spanningslimieten van het materiaal overschrijden. Bij ductiele platen treedt deze breuk meestal op bij de ponshoek.

V: Hoe voorkom je oorvorming bij dieptrekken?

A: Earing kan worden verminderd door de oorspronkelijke blanco vorm aan te passen, zoals het gebruik van een niet-cirkelvormige blanco zoals in de huidige studie. Er zijn pogingen gedaan om het earing probleem te bestuderen bij het dieptrekken van cilindrische cups door middel van finite element modeling software HYPERWORK-12 en Incremental RADIOSS als solver.

V: Wat is de speling voor dieptrekken?

A: De aanbevolen speling is ongeveer 107-115% van de plaatdikte. Verder moet de speling tussen de pons en de plaat worden geregeld om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet kreukt of scheurt. Sommige dieptrekopstellingen hebben een plaathouder, drukpad en plaathouder.

V: Welke industrieën maken gebruik van dieptrekken?

A: Het productieproces wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, verpakkingsindustrie, luchtvaart en modelbouw. De meest geproduceerde diepgetrokken onderdelen zijn onder andere autocarrosseriedelen, kranen, badkuipen, gootstenen, kookpotten, plastic emmers en yoghurtbekers.

V: Wat is de formule voor dieptrekkracht?

A: F=Spdt, waarbij F de maximale ponskracht in ponden is, S de nominale treksterkte van het te trekken materiaal (psi), d de diameter van de pons of beker en t de dikte van de blanco. De kracht is dus gelijk aan de druk maal de dwarsdoorsnede van de bekerwand.

V: Welk staal wordt gebruikt voor dieptrekken?

A: Koudgewalst dieptrekstaal is een staalsoort met een laag koolstofgehalte, een relatief lage vloeigrens en zeer goede vormeigenschappen. Gebruik het voor zeer dieptrektoepassingen die een zeer glad oppervlak nodig hebben. Koudgetrokken staal is staal dat door een reeks matrijzen wordt getrokken om de gewenste vorm te bereiken.

V: Is dieptrekken duur?

A: Hogere kosten
Vanwege de complexiteit van het dieptrekproces zijn matrijzen en gereedschappen duurder dan die welke worden gebruikt bij het stansen van plaatmetaal. Dit kan het lastig maken om onderdelen van hoge kwaliteit te produceren tegen een redelijke prijs.

V: Wat is het verschil tussen dieptrekken en extruderen?

A: Bij tekenen wordt de doorsnede van een lange staaf of draad verkleind of veranderd door deze door een matrijs te trekken (vandaar de term trekken) die een trekmatrijs wordt genoemd (Fig. 7.1). Het verschil tussen tekenen en extruderen is dus dat bij extruderen het materiaal door een matrijs wordt geduwd, terwijl het bij trekken erdoorheen wordt getrokken.

V: Hoe maak je een dieptekening?

A: Dieptrekken (in de context van het vormen van plaatmetaal) is het proces waarbij een vlakke staalplaat wordt omgezet in een diepe (vaak complexe) vorm. De vlakke plaat wordt vanaf de randen 'naar binnen getrokken' en 'naar binnen gezogen' om een diepe vorm te creëren die anders niet mogelijk zou zijn met normale metaalvormtechnieken.

V: Wat is het verschil tussen metaalspinnen en dieptrekken?

A: Dieptrekken is een van de belangrijkste procedures voor het vormen van plaatmetaal. Metaalspinnen is een methode voor het vormen van plaatmetaal om rotatiesymmetrische lichamen te produceren. De platte ronde platen van plaatmetaal worden op de roterende stalen doorn gedrukt door middel van staven of rollen.

V: Wat is het verschil tussen tekenen en vormen?

A: Vormende matrijs. Deze matrijzen verschillen van de tekenmatrijzen, omdat bij vormmatrijzen de vorm van de matrijs en de pons aan het blanco vel worden gegeven, maar kracht wordt uitgeoefend met de persram. Het kan van alles zijn, zoals een eenvoudig profiel, een gecompliceerd profiel of een contourprofiel, maar de methode is hetzelfde.

V: Wat is het verschil tussen etsen en stempelen?

A: Chemisch etsen is een micro-fabricagetechnologie met hoge precisie. Met etsen kan een hoger niveau van nauwkeurigheid en precisie worden bereikt. Bovendien zijn geëtste onderdelen volledig braam- en spanningsvrij, terwijl gestempelde onderdelen gedeeltelijke bramen en spanning op de snijkant hebben.

V: Wat is het doel van dieptrekken?

A: Dieptrekken is een veelvoorkomend proces in de industrie voor het vervaardigen van producten uit plaatmetaal. Zeer complexe onderdelen kunnen worden bereikt met behulp van dieptrekken. Het proces wordt veel gebruikt voor het produceren van verschillende producten, zoals auto-onderdelen, blikken, spoelbakken en behuizingen, en de toepassingsgebieden worden elke dag groter.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van dieptrekmatrijzen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en concurrerende prijzen. U kunt er zeker van zijn dat u dieptrekmatrijzen die in China zijn gemaakt, hier bij onze fabriek koopt.