Productmogelijkheden en structurele matrix
| Operationele parameter | Productiebenchmark |
| Gereedschapstypologie | Eén-fase / progressief / overdrachtssysteem |
| Kerninvoegelementen | SKH-9 / DC53 / Wolfraamcarbide (WC) |
| Materiaaldiktebereik | 0,3 mm – 6,0 mm |
| Slagfrequentie | 20 – 60 slagen per minuut (BPM) |
| Maximale perscompatibiliteit | 1200 ton |
| Tolerantiedrempel | Lineair: ±0,015 mm / Hoekig: ±0,1 graad |
| Smeerindeling | Geïntegreerde oliegroeven / automatische mistsynchronisatie |
| Uitvoerleveringsformaat | Volledige gereedschapsassemblage + eerste productiemonsters |
Technische doorbraken: gemeenschappelijke diepgaande problemen overwinnen-Tekenuitdagingen
In tegenstelling tot standaard stempelgereedschappen integreren onze nieuw gestructureerde trekmatrijzen dynamische spanningsverdelingstechnologie- om de meest kritische knelpunten bij het metaaltrekken op te lossen:
Nul-Extensie materiaal voor breuk:Door gebruik te maken van op maat gemaakte-geslepen wolfraamcarbide inzetstukken in hoge- wrijvingszonestralen, vloeit de metalen korrelstructuur naadloos, waardoor lokaal dunner worden en scheuren op verticale wanden wordt geëlimineerd.
Thermische-geïsoleerde afstanden:Micro-technische spelingen tussen de stempel en de matrijs voorkomen de opbouw van warmte tijdens continu gebruik van 60 BPM, waardoor problemen met thermische uitzetting die dimensionale afwijkingen veroorzaken, direct worden tegengegaan.
Scuff-Gratis Surface-integratie:De actieve trekcomponenten ondergaan gespecialiseerd vacuümgasnitreren in combinatie met spiegel-polijsten (Ra < 0,1 μm), waardoor reflecterend roestvrij staal of voor-gecoat aluminium kan worden gevormd zonder een enkele micro- kras.
Technische veelgestelde vragen voor Global Sourcing Managers
Vraag 1: Hoe garandeert u de stabiliteit van de strip-aanvoer bij snelle- progressieve trekbewerkingen?
We implementeren dubbele- mechanische pilotpennen aan de zijkant, gecombineerd met pneumatische lifters. Deze configuratie zorgt ervoor dat het plaatmetaal perfect waterpas blijft tijdens de voortgang op hoge-snelheid, waardoor het vastlopen of knikken van materiaal volledig wordt voorkomen.
Vraag 2: Welke maatregelen worden genomen om de standtijd van het gereedschap te verlengen bij het trekken van hoog-sterktestaal (HSS)?
Voor toepassingen met hoge{0}} materialen modificeren we het basisstaal tot hoogwaardig DC53- of poedermetallurgisch staal en gebruiken we geavanceerde PVD-coatings (Physical Vapour Deposition). Deze dubbel-laagse verhardingsstructuur is bestand tegen extreme schuifspanningen zonder afbrokkeling.
Vraag 3: Kunnen deze matrijzen worden geïntegreerd in geautomatiseerde robotproductielijnen?
Ja. Elke gereedschapsopstelling is ontworpen met geïntegreerde nabijheidssensoren, detectieschakelaars voor verkeerde invoer en geautomatiseerde pneumatische uitwerpkanalen- van onderdelen, waardoor 100% compatibiliteit met volledig geautomatiseerde robotoverdrachtopstellingen wordt gegarandeerd.
Levenscyclusondersteuning na-aankoop
Digitale archiefbescherming:Volledige 3D-modellen en blauwdrukken van slijtageonderdelen- worden 10 jaar lang veilig gearchiveerd, waardoor een snelle 48-uurs CNC-reproductie wordt gegarandeerd als componenten op uw fabrieksvloer beschadigd raken.
On-Integratieadvies op locatie:Elke exportzending bevat uitgebreide onderhoudshandleidingen, stripindelingsschema's en richtlijnen voor het aanpassen van de pers, afgestemd op uw specifieke machineparameters.
Populaire tags: aangepaste progressieve trekmatrijs voor precisieplaatwerk trekvormen, China aangepaste progressieve trekmatrijs voor precisie plaatwerk trekvormfabrikanten, leveranciers, fabriek
