Stansvormen zijn een soort malproduct dat we gebruiken bij de productie en vervaardiging, en sommige mensen zijn er misschien niet zo bekend mee. Stansvormen zijn een speciale procesapparatuur die wordt gebruikt bij koudstansen om materialen (metaal of niet-metaal) te verwerken tot onderdelen (of halffabrikaten), bekend als koudstansvormen (algemeen bekend als koudstansvormen). Stansen is een drukverwerkingsmethode waarbij een mal op een pers wordt geïnstalleerd om druk uit te oefenen op een materiaal bij kamertemperatuur, wat scheiding of plastische vervorming veroorzaakt, om de vereiste onderdelen te verkrijgen.
Verschillende smeltprocessen
Het smeltproces van grote fabrieksmaterialen omvat elektrisch smelten in een oven, externe raffinage en vacuümontgassing. Dit proces regelt nauwkeurig de chemische samenstelling van staal, met een laag gasgehalte en een hoge zuiverheid. Kleine fabrieksmaterialen worden over het algemeen gemaakt door schrootstaal en ovenmaterialen te smelten in een oven met gemiddelde frequentie en direct platte stalen staven te gieten. Dit proces heeft een grote afwijking in de chemische samenstelling, meer onzuiverheden in het staal en een hoog gasgehalte, wat leidt tot meer krimp en interne scheuren in het eindproduct, wat de verwerkings- en gebruiksprestaties van het staal ernstig beïnvloedt
Verschillende walsprocessen voor eindproducten
Grote stalen fabrieksstaven worden gesmeed en vervolgens tot producten gerold, en tijdens het walsproces worden ze continu gewalst met meerdere vervormingen door meerdere walsmolens. Kleine fabrieksmaterialen worden gemaakt door stalen staven rechtstreeks heen en weer te walsen met behulp van een enkele walsmolen. De vervorming van de stalen staven is klein, de walsverhouding is klein, de interne microstructuur is ongelijkmatig en de niet-metalen insluitsels zijn groot. Direct gemanifesteerd als het onvermogen van het materiaal om lokaal te worden gezaagd of geboord.
Verschillende uiterlijke kwaliteit
Door het continu rollen van grote fabrieksmaterialen en het hoge aantal vervormingen is de nauwkeurigheid van hun uiterlijke afmetingen relatief hoog, met beide zijden ongeveer haaks. Omdat het productieproces van kleine fabrieksmaterialen volledig door handarbeid wordt aangestuurd, is er een grote afwijking in uiterlijke afmetingen, een grote tolerantie in dikte en breedte, een grote afgeronde hoek van plat staal en een afwijking van rechthoekige doorsnede.
Verschillende warmtebehandelingsmethoden voor eindproducten
Na de productie van grote fabrieksmaterialen wordt een compleet sferoïdisatie-gloeiproces toegepast om ervoor te zorgen dat het carbidegehalte in het staal niet hoger is dan niveau 4 en om de uniformiteit van de hardheid te garanderen. Het kleine fabrieksmateriaal past het algemene verzachtende gloeiproces toe en zelfs natuurlijke koeling, die de uniformiteit van het carbidegehalte en de hardheid in het staal niet kunnen garanderen.
Verschillende gebruikseffecten
Door verschillen in productieprocessen hebben ze direct invloed op de effectiviteit van het materiaalgebruik. Ten eerste zijn de maatafwijking en vlakheid van kleine fabrieksmaterialen relatief groot, wat resulteert in de noodzaak om voldoende bewerkingstoeslag over te laten tijdens de verwerking, anders kunnen ze niet worden verwerkt. Ten tweede is het vanwege de ongelijke hardheid van kleine fabrieksmaterialen moeilijk om te verwerken en gaten te boren, wat resulteert in een lage verwerkingsefficiëntie. Na de verwerking is het werkstuk vatbaar voor vervorming en kan er zelfs malschroot ontstaan.